鋰電池點(diǎn)焊機(jī)屬于電阻焊接設(shè)備中的一種，在焊接過(guò)程中，焊頭夾緊金屬并施加壓力，同時(shí)焊機(jī)電源輸出電流，這些因素共同作用導(dǎo)致金屬的電阻增加，從而產(chǎn)生熱量并融化接觸點(diǎn)。隨著時(shí)間的推移，融化的金屬凝固并形成焊接點(diǎn)，從而使金屬連接在一起。由于鋰電池點(diǎn)焊機(jī)具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于電池組的組裝焊接。

設(shè)備特點(diǎn)

1、設(shè)備采用鋁合金加鈑金結(jié)構(gòu)，牢固，不易松動(dòng)，確保穩(wěn)定性

2、高精密伺服焊頭，速度快、精度高、穩(wěn)定性好。

3、火花飛濺少；續(xù)焊保證焊點(diǎn)美觀牢固，無(wú)發(fā)黑，焊點(diǎn)大小均勻無(wú)毛刺。

4、自動(dòng)焊接電流監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接電流。

5、適合于電池組的大批量自動(dòng)化點(diǎn)焊和流水線配套使用。

6、焊接效率高，以 18650 為例：約 2500-3000PCS電芯/小時(shí)

7、編程簡(jiǎn)單，具有有防呆配置，普通員工容易上手操作設(shè)備

8、調(diào)整使用方便，焊針間距、壓力獨(dú)立可調(diào)，

9、自動(dòng)報(bào)警及切斷系統(tǒng)：若焊機(jī)損壞，會(huì)自動(dòng)顯示“故障”，同時(shí)切斷焊接電路。

鋰電池點(diǎn)焊機(jī)

對(duì)于鋼殼圓柱電池的焊接，最常用的方式是點(diǎn)焊。點(diǎn)焊是一種通過(guò)在電池殼體和鎳片之間施加壓力，利用電流通過(guò)局部產(chǎn)生的高溫熔化接觸部位，實(shí)現(xiàn)金屬結(jié)構(gòu)連接的工藝方法。點(diǎn)焊具有操作簡(jiǎn)單、成本低、效率高等優(yōu)點(diǎn)，因此在鋼殼圓柱電池制造中得到廣泛應(yīng)用。

圓柱電芯

對(duì)于軟包電芯和方形鋁殼電芯的焊接，通常首選激光焊接，然而，它的價(jià)格相對(duì)較高。若考慮到成本問(wèn)題，可以選擇點(diǎn)焊機(jī)來(lái)完成焊接，用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行焊接需要在正負(fù)極焊接位置進(jìn)行轉(zhuǎn)鎳，然后再利用點(diǎn)焊機(jī)實(shí)施焊接。

不同的焊接方式具有不同的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，需要根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇和操作。同時(shí)，焊接過(guò)程還需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和控制，確保焊接質(zhì)量和安全性。

使用鋰電池點(diǎn)焊機(jī)對(duì)焊接電池組的步驟以及注意事項(xiàng)。

首先，要根據(jù)鎳片的厚度，選擇合適的焊接參數(shù)，如焊接電流、焊接時(shí)間和焊接壓力等；其次，在焊接操作過(guò)程中，要保證電極與焊接表面的充分接觸，同時(shí)注意保持鎳片表面整潔干凈，無(wú)污漬，定期對(duì)焊針進(jìn)行打磨，以確保焊接質(zhì)量；最后，在焊接完成后，要對(duì)焊接質(zhì)量和安全性進(jìn)行檢查。